ماذا تعرف عن العناصر الثلاثة للحل الصلب من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ

تتميز عملية الحل الصلبة بتشفة الفولاذ المقاوم للصدأ تأثير كبير على مقاومة التآكل وشروع المظهر من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويلعب دورا حاسما في أداء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، فإن عملية معالجة الحرارة الفولاذ المقاوم للصدأ مهمة للغاية في إنتاج شفة الفولاذ المقاوم للصدأ.

1، درجة حرارة الحل. وفقا لخصائص التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن تكون درجة حرارة الحل من الفولاذ المقاوم للصدأ 950-1150 ℃، وذلك لتحقيق تأثير تليين، والحد من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى داخل 220hv، وتلبية متطلبات جودة تركيب شفة وانقطاع. إذا كان التحكم في درجة الحرارة غير معقول، فمن السهل إنتاج عيوب عالية الجودة.

2، وقت الحلول. أثناء عملية التسخين للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ينخفض ​​محتوى الفريت المتبقي بزيادة وقت التدفئة. لذلك، يجب التحكم في معالجة محلول شفة الفولاذ المقاوم للصدأ عند 1050 درجة مئوية لجعل الكربون مشبع وتحسين مقاومة التآكل. ثم يتم تبريدها بسرعة في الهواء لتحقيق تأثير الحل الصلب.

3، سرعة الحل والحفاظ على الحرارة. الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ منخفض نسبيا، وهو 27٪ فقط من فولاذ الكربون في درجة حرارة الغرفة. لذلك، يجب إجراء عملية ارتفاع درجة الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ ببطء في درجة حرارة منخفضة. إذا كانت سرعة التدفئة سريعة جدا، فمن السهل إنتاج تشوه، ويجب السيطرة على سرعة ارتفاع درجة الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الحل الصلب، وينبغي إيلاء الاهتمام لفترة العقد. إذا تم الاحتفاظ بالحديد 316L عند 1100 درجة مئوية لفترة طويلة، فسوف ينخفض ​​محتوى الفريت المتبقي.

في إنتاج الحلول الصلبة لدينا، يحتاج الحل الصلب من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الذهاب من خلال عملية التدفئة والحفاظ على الحرارة وتبريد الوقت. تستغرق العملية برمتها حوالي 40 دقيقة.